1、原油罐：罐内底板及罐内壁下部堆积水部位可选用表面电阻率应不低于1010Ω（实际上应大于1011Ω）的绝缘防腐涂料，但罐内之静电压应符合GB6951强制性地方标准要求，即油面电位值应小于12000V和GB6950强制性地方标准要求，即油品电导率应大于50ps/m，实际操作过程中可选用绝缘防腐涂料+献身阳极联合维护计划，阳极应选用铝合金阳极。涂层厚度不小于400微米；

原油罐罐内除上述部位外的其它内壁各部位要求具有导静电防腐功能的配套涂料。涂层厚度不小于350微米。

2、中心产品罐：粗汽油、粗柴油、石脑油贮罐属热喷涂+导静电配套涂层封闭，喷铝涂层厚度宜200-250微米、喷锌涂层厚度宜100-150微米，涂层总厚度不低于400微米。也可选用导静电配套涂层维护，罐内项部气相部和内底板涂层总厚度不小于350微米，其他内壁部位不小于300微米；

其它中心产品罐可选用导静电配套涂层维护，涂层总厚度：罐内项部气相部位和内底板不小于350微米，其他内壁部位不小于250微米；内浮顶、拱顶及罐壁上部1m-3m，选用导静电浅复（灰）色面漆封闭

3、成品油罐：喷气燃料罐底面配套涂层，其间面漆应选用白色或浅复（灰）色导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200微米；其间罐内底板及罐内壁下部堆积水部位，涂层总厚度不小于300微米；

汽油、火油和柴油罐面漆应选用浅复（灰）色导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200微米；其间罐内底板及罐内壁下部堆积水部位，涂层总厚度不小于300微米；

苯类罐可选用耐溶剂导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于200微米；若选用金属热喷涂+耐溶剂导静电防腐涂料，涂层总厚度不小于350微米；

滨海或腐蚀严峻的湿润工业大气环境中，油罐罐内底板、顶部气相部位涂层总厚度不小于300微米。

四、中石化公司关于加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定外壁保温部位选用防锈漆底涂料＋保温；不保温部位涂层厚度≥180μm

罐外底的防腐蚀办法，可在以下三种计划中任选一种:

⑴无机富锌漆十基础防渗处理

⑵环氧煤沥青漆十基础防渗处理

⑶如土壤腐蚀较严峻地区，可选用涂料加阴极维护的办法。

内壁按油品分类：1、原油罐罐内底板选用涂层+献身阳极联合维护，要求涂层不导静电，涂层厚度不小于120μm；

其他部位选用导静电涂层维护，涂层总厚度不小于180μm。新罐主张选用金属热喷涂＋导静电涂料封闭办法。2、中心产品罐

粗汽油、粗柴油、石脑油罐宜选用金属热喷涂（喷铝、喷锌）＋导静电涂层封闭。金属涂层厚度应不小于150μm，涂层总厚度（指金属涂层和导静电涂层厚度之和，下同）应不小于180μm.其他中心产品罐选用导静电涂层维护，涂层厚度不小于180μm。

3、成品油罐

航煤罐应选用无色或白色耐油涂料，涂层总厚度不小于180μm，必要时要考虑其导静电要求；其它类型产品罐可选用单一导静电涂料，或选用金属热喷涂（喷铝或喷锌）＋导静电涂料封闭，涂层总厚度应不小于180μm。